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制粒设备系列

GZL系列干法辊压造粒机

GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物粒强
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详细说明

产品概述:
      GZL系列干法辊压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物粒强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片或各种球状。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。
工作原理:
      各种干粉物料从设备顶部加入,经脱气、螺旋顶压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口,两只轧辊等速、反向旋转,将物料咬入槽内并进行强制压缩,物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小,其表面张力和重力使之自然脱出,进入碎粒机和整粒机破碎、修整,再进入振动筛进行筛分,合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装,粉状筛下物粒通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压,挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。通过改度辊面开槽形式,可得到片状、条状、橄榄状,枕形状等物料。

动画:

技术参数表:

型号 GZL240GZL360GZL500GZL650
轧辊直径(mm)

φ240

φ360

φ500

φ650

轧辊宽度(mm)

80-120

180-220

260-350

320-400

轧辊转速(rpm)

12-18

10-25

10-25

10-25

最大成形压力(Mpa)

12

16

25

35

最大轧片厚度(mm)

10

12

25

30

轧片产量(kg/h)

600

3000

8000

12000

成品颗粒粒度(mm)

0.5-6

0.5-8

0.5-10

0.5-12

成品颗粒产量(kg/h)

100-300

800-1500

2000-3000

3000-5000

主机功率(kw)

7.5

30

75

90

总装机容量(kw)

20

50

110

150

总外形尺寸(mm)

3000×2000×58004000×3500×88004500×4000×100006000×4800×11000

总重量(t)

6

10

20

30

注:成品产量以硫酸钾颗粒为基准,不同的物料产量不一样。

产品特点:
1、物料经机械压力强制压缩成型,无需任何添加剂,产品纯度得到保证。
2、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。
3、颗粒强度高,堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显著。
4、适应原料范围广、颗粒强度可根据不同物料自由调整。
5、结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
6、可控制环境污染,减少粉体浪费和包装成本,提高产品运输能力。
7、加料和喂料装置采用变频控制,自动化程度高,可实现一人多机控制,劳动强度低。
8、主要传动部件均采用优质合金材料、不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作,大大提高了设备耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力,使该机组具有较长的使用寿命。
 工艺流程:
干粉通过螺旋输送机、皮带机或人工搬运进入斗式提升机的原料仓,由斗式提升机将原料粉末送入振动式过渡料仓,通过定量加料装置将物料均匀地送入变频式立式螺旋喂料机,对物料进行脱气预压缩,经预压缩的物料被压入两个相对转动的压辊中间进行压产,被压实的条片状物料自动脱槽后进入破碎机,被破碎成大小不均的颗粒,然后进入整粒机进行修整,修整后的颗粒通过带网孔的筛板被挤压出来进入筛分机,成品颗粒通过筛分后直接包半或进入斗式提升机被送入成品仓,筛分下来的粉状物料通过回料装置返回斗式提升机原料仓,再次压实由此完成一个封闭式循环。

成套系统生产线:

配粒系统造粒系统包装系统
[斗提机]
            [皮带机]
            [混合机]
[料仓]
            [斗提机]
            [辊压机]
            [碎粒机]
            [整粒机]
            [筛分机]
            [返料装置]
            [自控柜]
[包装机]
            [缝包机]
            [输送机]

[系统特点]:
1、无需粘合剂,不需加水,干法直接造粒;
2、无需烘干,不需用煤,只要用电;颗粒耐压强度高;
3、颗粒为不规则1-7mm范围可调.

[适应物料]:
1、单一肥:氯化钾、硫酸钾、氯化铵、硫铵、磷酸铵等。
2、复合肥:氮、磷、钾多种配方肥。


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